水泥管模具主要由機架、調速電機、輥輛、門架、傳動軸、皮帶輪、配電柜、以及配套使用的水泥管模具組成。它的工作原理是：利用懸輥旋轉帶動套在懸輥上的水泥制管模具一起轉動產生離心力，向模具內喂入干硬性混凝土，由于模具高速旋轉產生的離心力使投入的混凝土均勻地附著在模具內壁上，當喂入的混凝土高出模具時，輥軸與混凝土直接接觸，在輥軸的作用下，模具繼續(xù)高速轉動，輥軸對混凝土進行反復擠壓，直至混凝土表面光滑密實為止。
常用高效制管工藝流程簡
干硬性混凝土攪拌→混凝土運輸→開動制管機主電機→調整轉速為500轉/分→人工喂料→輥壓→逐漸調整轉速到1200轉/分→緩慢減速→停機→吊出模具→拆�！鸀⑺B(yǎng)生
水泥管模具施工方
將施工現(xiàn)場清理干凈，并在預備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機電源打開，轉速設置在每分鐘500轉檔位上，施工人員站在制管機兩側，當轉速達到預設值后，人工用鐵鍬均勻地向模具內喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉速逐漸調到每分鐘1200轉，產生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉5min～7min后管壁達到密實狀態(tài)。緩慢降低轉動速度，關閉主機電源，模具在重力作用下逐漸停止轉動。用吊車將模具吊出擺放到養(yǎng)護區(qū)，拆模后，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護。
2 干硬性混凝土質量控制
嚴格把握原材料質量這道必備的關卡
嚴把原材料質量關是保障干硬性混凝土質量的關鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應商提供的質量保證書。還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細集料的含泥量、級配、有害物質含量。水泥應逐批號檢驗其細度、凝結時間、安定性、膠砂強度。各種材料檢驗合格后，方可使用。
管壁順直度不均勻主要原因是在制管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超出�？�，至使懸輥與模具受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得模具跳動造成。預防辦法是加強技術工人崗位培訓，派有經驗的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。
混凝土攪拌站靠近懸輥制管機，采用機動車或人工手推車運輸混凝土時，首次裝料前車內部必須清理干凈，并用適量的水將車內壁濕潤，盡量避免水分損失。運輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每天工作結束后用水將車內沖洗干凈。喂料工應選用有經驗的技工擔任。當干硬性混凝土運到制管施工現(xiàn)場時，應立即喂料入模，喂料應均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴禁采用拋擲法喂料。
預防水泥管模具外表不光滑方法：
預防方法是：預制管節(jié)拆模后，將鋼模內壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑。一種是因為混凝土在運輸過程中水份損失，混凝土過干造成。預防方法是嚴格控制混凝土的水灰比，縮短混凝土運輸距離，并在運輸時使用棚布覆蓋混凝土。另一種是定型模具的接口不嚴密，混凝土跑漿。預防方法是在模具板接口處加用柔性材料，模具板組裝時將螺栓旋緊，保障接口嚴密無縫隙。
成形后管節(jié)內壁出現(xiàn)收縮裂紋分析，以及注意事項。
成形后管節(jié)內壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種。一種是生產時操作不當管壁達到密實狀態(tài)后，沒有經過緩慢降速而直接停機。嚴格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。為了避免成品管節(jié)內壁出現(xiàn)收縮裂紋，還應注意：①攪拌要均勻②嚴格控制水泥含量③不得使用落地混凝土。
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